MES系统是制造业提高自身竞争力必备的“利器”，本文作者从三个角度对MES系统及制造流程展开分析，希望对你有帮助。
MES系统（manufacturing execution system）全程为制造执行系统，从系统名称即可以看出，MES主要应用于“制造”流程。
笔者曾有幸在H公司工作过，当时H公司为了响应国家“智能制造2025”的号召，同时也为了提升自身企业竞争力而决定引入MES系统，而我也有幸成为此公司初代MES的设计者。
本文中，主要基于制造流程和工厂管理的介绍对MES系统的功能进行展开的解说。
一、什么是MES
MES-制造执行系统，在90年代由美国AMR公司提出，主要针对于生产制造过程中流程、资源的管理系统，目标是实现生产制造过程“黑匣子”的可视、可控，为智能生产提供支撑。
对于B端的管理系统的功能拆解，我个人喜欢基于系统的定位、应用场景及业务流程来进行功能的分析。因此下面的分享主要也是侧重于围绕流程进行展开。
二、制造流程简述
上文提到MES管理的是制造过程，可以说，从ERP计划指令下达工厂后到成品入仓完成都属于MES的系统范畴。而其中主要涉及到的核心流程包括了生产排程、生产资源准备、生产制造（其中包含了加工、测试、包装）、质检、入库。
这里需要特别注意的点和供应链的设计一样，不可忽视过程中逆向和异常处理流程在系统中的设计。在制造型企业中，会存在不同商品的前序制造流程相同而后续工艺不同（且为了减少企业备货压力，近年越来越多的企业会尽量后置差异工序）。
企业在备货过程中如果A款商品备货过多，会存在拆解A款重新组装成B款的需求。也存在生产完成后，发现部分部件不合格，导致商品需要批量拆解重新生产。
逆向流程包括上述场景中成品的拆解、生产退料等和正常生产流程“相逆”的流程。
而异常是指缺料、设备故障、测试异常等影响正常生产流程的情况，系统需要具备快速响应及处理异常的容错能力。
