编辑导语：在产品落地前，团队除了需要依据市场情况、用户需求等方面做好产品设计方案，对产品做好质量管理也是其中重要一环。有效的产品质量管理有助于降低问题风险，进而降低企业潜在生产成本。本文作者对质量管理中、针对产品设计环节的工具——质量功能展开（QFD）进行了详细介绍，一起来看一下。

在介绍质量功能展开之前，先问大家一个问题：在生产过程中持续提升产品质量，将会增加企业成本，还是降低企业成本？

如果你未接触过质量管理，按照第一直觉，当然会增加成本！毕竟提升质量是需要耗费时间和精力的。

但是，有一个人，偏偏不这么认为，他就是爱德华兹·戴明，一位质量管理大师。

他早年一直在美国推崇质量管理理念和方法，可是正如前面所说，我们的第一直觉都认为质量管理会提升生产成本，于是大多数美国企业都是拒绝的。而在太平洋彼岸，有一个叫日本的小国家，天天盯着美国老大哥有什么新的生产理论，好去学习学习。于是，在美国没有得到重视的质量管理理论，在日本反而是遍地开花。

后来我们都知道，80、90年代的日本制造一直是高品质的代名词，从电器到汽车样样结实耐用，逐渐占据了世界市场。美国老大哥也傻了眼，以前的小弟怎么突然那么猛了？一研究发现日本企业几乎都是戴明质量管理理论的门徒，于是质量管理开始名扬天下。

话说回来，开头提到企业成本的问题，作为统计学家的戴明，经过大量统计学计算，认为质量管理是可以降低生产成本的。

其实也不难理解，当生产中的每个环节都保证生产质量，从整条生产链来看，当然节省了不少“补锅”的功夫。

有个理论叫“1-10-100”，当上游发现问题，处理成本是1；上游的问题没处理好就交到下游，解决成本是10；上下游都没有把问题处理好，产品到了客户手上，解决成本就成为100了！

想想是不是这个道理？一个产品经理的设计有问题，本来产品组本身可以解决的，但是赶时间嘛，就先安排开发了；开发发现了问题，也赶时间，就照做了；到了用户手上，这个小问题或许就成大问题了，各种危机公关事件不都是这样来的吗？

产品设计作为生产环节最初的一环，当然需要进行质量管理，在质量管理理论当中也有工具是专门针对产品设计的，其中，质量功能展开（Quality Function Deployment，即QFD）就是非常实用的一个工具。

一、质量功能展开与质量屋

质量功能展开是一种将产品需求、技术、竞争力进行全面分析的方法，其目标是要找到最有价值的功能（价值=功能/成本）。质量功能展开是可以利用多种工具，包括亲和图、关系图、树图、流程图等，其中最核心的工具是质量屋（Hose of Quality，即HOQ）。

质量屋是1988年由两位美国学者提出的，这是一种将用户需求和产品或服务的性能进行关联的视图表达形式。由于形状与房屋酷似，因此称之为质量屋。质量屋分为几个部分：

• 左墙：WHATS输入矩阵，表示客户需求，以及客户需求的重要度。其中需求是用户希望实现的产品或服务特性，重要程度则由客户定量评分得出。
• 天花板：HOWS矩阵，展示解决客户需求所需要用到的技术手段，即“怎么做”，将客户需求转化为可执行、可度量的技术方案。
• 房间：相关关系举证，主要展示客户需求和技术要求之间的关系。
• 屋顶：HOWS相互关系矩阵，主要展示技术要求之间的相关关系。
• 右墙：评价矩阵，主要与市场竞品进行各种竞争要素的比较，作出产品在该领域竞争优劣势的评价。
• 地下室：HOWS输出矩阵，对技术要求的成本进行计算，包括考虑技术特性的重要度、目标值、竞争优势等，进行综合的计算，最终确定优先开发的需求和优先满足的需求。

整个小房子大概就是下面这样，当你把它填满之后，你需要优先设计的、价值**的功能，就呼之欲出了，大大降低了设计出垃圾功能的风险。

二、质量功能展开步骤

QDF的总体架构分为几个部分：

1. 用户需求分析；
2. 技术要求分析；
3. 建立需求——技术关系矩阵；
4. 需求竞争性评价；
5. 需求优先级与技术难度——最终评价。

下面，一步步地介绍。